冷鐓加工冷鍛成形平日，標(biāo)準(zhǔn)件頭部的成形接納冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線(xiàn)）沿產(chǎn)物外形呈繼續(xù)狀，旁邊無(wú)堵截，于是提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。冷鐓成形過(guò)程包括切割成形、單位置點(diǎn)擊、雙擊冷鐓和多位置自動(dòng)冷鐓。
一臺(tái)主動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里舉行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。單工位或多工位主動(dòng)冷鐓機(jī)應(yīng)用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由資料尺寸長(zhǎng)5-6米的棒料或分量為1900-2000KG的盤(pán)條鋼絲的尺寸抉擇的，即
冷鐓加工工藝的特色在于冷鐓成型不是接納預(yù)先切好的單件毛坯，而是接納主動(dòng)冷鐓機(jī)自身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。
在擠出型腔之前，必須對(duì)毛坯進(jìn)行整形。通過(guò)成形可以得到滿(mǎn)足工藝要求的毛坯。毛坯在鐓粗、收縮和前擠壓前不需要成形。切斷毛坯后，將其送到鐓粗整形站。該工藝提高了毛坯質(zhì)量，降低了下一工位的成型力15≤17%，延長(zhǎng)了模具壽命。制造標(biāo)準(zhǔn)件可減少多次。
1、最簡(jiǎn)單的方法是使用半封閉的切割工具來(lái)切割毛坯。最簡(jiǎn)單的方法是使用套筒式切削工具;狹縫的角度不應(yīng)超過(guò)3度;當(dāng)使用開(kāi)口切割工具時(shí)，切割角度可達(dá)5-7度。
2、短尺寸毛坯在由上一個(gè)工位向下一個(gè)成型工位通報(bào)過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)能翻轉(zhuǎn)180度，如許能發(fā)揚(yáng)主動(dòng)冷鐓機(jī)的后勁，加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的緊固件，提高零件精度。
3、在每個(gè)成形工位上應(yīng)安裝沖頭出料裝置，凹模上應(yīng)安裝套筒出料裝置。
4、模壓站(不包括切斷站)的數(shù)目一般應(yīng)達(dá)到3或4個(gè)站(在特殊情況下超過(guò)5個(gè))。
5、在有效使用期間，主滑軌的結(jié)構(gòu)和加工部件可以保證沖頭和模具的定位精度。
6、終端限位開(kāi)關(guān)必須安裝在選材控制的擋板上，注意鐓粗力的控制。在主動(dòng)冷鐓機(jī)上創(chuàng)造高強(qiáng)度緊固件所應(yīng)用的冷撥盤(pán)條鋼絲的不圓度應(yīng)在直徑公役范圍內(nèi)，
對(duì)于更精確的緊固件，鋼絲的不圓度應(yīng)限制在1≤2直徑的公差范圍內(nèi)。如果鋼絲直徑達(dá)不到規(guī)定尺寸，零件的鐓粗部分或頭會(huì)有裂紋或形成毛刺，如果直徑小于工藝要求的尺寸，則頭將不完整。角度或增厚部分不清楚。冷鐓成型的精度也與成型方法的選擇和所使用的工藝有關(guān)。
此外，它還取決于所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征，工藝特性及其狀態(tài)，工具的精度，壽命和磨損程度。冷鐓高合金鋼用于成型和擠壓，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大Ra=0.2um，并且該模具工作表面的最大工作壽命達(dá)到Ra=0.025-0.050um。?
