冷鐓件的處理簡單而簡單，但難以說，并且難度變化。冷鐓加工在加工過程中需要相對較高的模具。除了高強(qiáng)度外，模具還需要具有非常好的耐磨性！冷鐓在加工過程中的技巧難度有以下5點(diǎn)：
1、冷鐓件不應(yīng)采用高強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行加工。由于冷鐓捏合過程中坯料的變形抗力大，需要大噸位的壓力機(jī)，這就需要數(shù)百噸甚至數(shù)千噸的壓力機(jī)。由于冷捏模具成本高，通常只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適用于最小批量為5到100000件的產(chǎn)品。
2、粗糙于揉前出現(xiàn)的治療。這不僅增加了工序，需要占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
冷鐓加工對模具的要求較高。冷鐓揉時(shí)，模具內(nèi)的三向壓應(yīng)力明顯提高了毛坯的變形抗力，使模具的應(yīng)力遠(yuǎn)大于沖壓模具的應(yīng)力，冷揉時(shí)模具的應(yīng)力始終高達(dá)2000 MPa~2500 MPa。除了高強(qiáng)度的模具需要滿足沖擊韌性和耐磨性。
4、模具中金屬坯料的嚴(yán)重塑性變形會(huì)使模具的溫度升高到250℃~300℃。因此，模具數(shù)據(jù)需要一定的回火穩(wěn)定性。
5、冷捏合模的使用壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。冷捏合件的塑性和沖擊韌性差，殘余應(yīng)力大，導(dǎo)致變形和耐腐蝕性（應(yīng)力腐蝕）降低。
由此可見，一個(gè)合格的冷翻部分不是一件簡單的事情，所以價(jià)格是一個(gè)原因，一分貨不會(huì)是假的，再次呼吁不要忽視質(zhì)量，注意工匠的精神。
金屬如何在冷鐓中移動(dòng)，以及冷鐓中幾種常見的擠壓方法：
1、正擠壓擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸起的橫向運(yùn)動(dòng)方向一致。正擠出分為兩種類型：固體部分被擠壓而中空部分被擠壓。正擠壓方法可以冷成形各種形狀的實(shí)心部件和空心部件，例如螺釘，心軸，管和筒。
2、當(dāng)采用反向擠壓時(shí)，金屑的流動(dòng)方向與凸模的流動(dòng)方向相反。反擠壓可生產(chǎn)冷鐓機(jī)外殼、萬向節(jié)軸承套等各種截面形狀的杯形零件。
3、復(fù)合擠壓時(shí)，部分粗糙金屬與凸模向同一方向流動(dòng)，而另一部分金片則與凸模向相反方向流動(dòng)。復(fù)合擠壓法可生產(chǎn)雙杯零件。冷頭加工杯桿零件和桿桿零件也是可能的。
無論是什么樣的產(chǎn)品加工都會(huì)有一定的要求，而冷鐓零件加工要求就像上面的5點(diǎn)一樣，希望上面的內(nèi)容能引起您的注意，其次，上面的內(nèi)容也簡要介紹了幾種常見的
冷鐓加工擠出方法，謝謝您的閱讀，并期待與您合作！?
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